Каковы распространенные неисправности ручных аппаратов лазерной сварки? Понимание их заранее поможет вам избежать ненужных обходных путей.
Применение лазерного сварочного оборудования в промышленном производстве получает все большее распространение. Однако любое механическое устройство неизбежно сталкивается с некоторыми распространенными проблемами при длительном-использовании. Для покупателей, планирующих приобрести ручные аппараты для лазерной сварки, предварительное понимание этих потенциальных неисправностей и их причин может не только помочь более целенаправленно оценить техническую мощь поставщиков при принятии решения о покупке, но и позволит быстро определить источник проблемы во время последующего использования, сокращая потери из-за простоев. В этой статье обобщены три наиболее распространенных явления неисправности и идеи решения ручных сварочных аппаратов для лазерной сварки.
Неисправность 1: мощность лазера колеблется во время сварки, что приводит к нестабильности сварных швов.
Это одна из наиболее распространенных проблем при ручной лазерной сварке. В частности, при сварке одного и того же материала при одних и тех же параметрах сварной шов иногда имеет достаточный провар, иногда недостаточную проварку и даже происходит разрыв сварного шва.
Возможные причины:Чрезмерный изгиб или повреждение оптоволоконного кабеля. Если оптическое волокно ручной сварки слишком сильно согнется при частом раскачивании, это приведет к потере передачи лазерной энергии и колебаниям выходной мощности.
Внутренние модули лазера стареют или плохо рассеивают тепло. Если после продолжительной-работы с высокой нагрузкой система охлаждения не может эффективно снизить температуру, выходная мощность лазера автоматически снижается в целях защиты, что приводит к нестабильным результатам сварки.
Предотвращение загрязнения линзы: сварочные брызги прилипают к линзе, что приводит к снижению скорости передачи лазера и значительному ослаблению энергии, достигающей поверхности детали.
Подход:При покупке обратите внимание на защитную конструкцию оптоволоконных кабелей и конфигурацию системы охлаждения, предоставленную поставщиками. Производители, заботящиеся о контроле качества, такие как Qingdao Tongzhe Industrial Equipment Co., Ltd., будут проводить непрерывные-испытания на старение оборудования перед тем, как оно покинет завод, чтобы гарантировать, что общая термическая стабильность соответствует стандартам, тем самым снижая вероятность таких сбоев у источника.
Неисправность 2: Оборудование подает сигнал тревоги и прекращает работу, не в состоянии нормально функционировать.
Внезапный сигнал тревоги и отключение во время работы — самая неприятная проблема для-работников, работающих на переднем крае. Общие коды сигналов тревоги включают «чрезмерная температура воды», «недостаточный поток воды», «аномальная температура лазера» и т. д.
Возможные причины:Неисправность устройства водяного охлаждения или блокировка прохода воды: циркуляция охлаждающей воды не является плавной, что препятствует рассеиванию тепла лазером и срабатыванию защиты от высокой-температуры.
Чрезмерная температура окружающей среды или плохая вентиляция: оборудование расположено близко к источнику тепла или вентиляционное отверстие заблокировано, что влияет на эффективность отвода тепла.
Напряжение питания устройства водяного-охлаждения нестабильно: это приводит к ненормальной работе водяного насоса, а датчик расхода не может определить скорость потока, что приводит к срабатыванию сигнализации.
Подход:При выборе поставщика промышленного оборудования для лазерной сварки узнайте марку и характеристики системы водяного охлаждения. Системы водяного охлаждения-известных брендов отличаются большей надежностью с точки зрения стабильности и срока службы. Кроме того, во время установки оборудования убедитесь, что имеется достаточно места для охлаждения, и регулярно очищайте фильтр водяного охлаждения и ребра рассеивания тепла.
Неисправность 3: Сильные сварочные брызги, частые повреждения линз.
Сварочные брызги — это физическое явление при лазерной сварке. Однако чрезмерное разбрызгивание не только ухудшает внешний вид сварного шва, но и часто загрязняет и даже повреждает защитную линзу, существенно удорожая расходные материалы.
Возможные причины:Неправильная настройка расфокусировки: неправильное положение фокуса приводит к тому, что ванна расплава становится слишком глубокой или слишком мелкой, а разбрызгивание становится более сильным.
Неправильный угол вспомогательной продувки или скорость потока: операция продувки не позволяет эффективно удалить брызги из ванны расплава; вместо этого он сдувает брызги в направлении объектива.
Если на поверхности листового материала имеется масло или ржавчина: Примеси подвергаются интенсивному испарению при лазерном нагреве, что приводит к образованию большого количества брызг.
Подход:Выберите аппарат для лазерной сварки оптоволокна с поддержкой базы данных процесса. Операторы могут просто выбирать рекомендуемые параметры в зависимости от материала листового металла, уменьшая ошибку, вызванную ручной регулировкой параметров. Кроме того, регулярно проверяйте и очищайте защитную линзу, что входит в объем обычного обслуживания расходных материалов.
Краткое содержание
При правильном использовании и обслуживании ручной лазерный сварочный аппарат является достаточно стабильным устройством. Чаще всего неисправности связаны не с тем, что оборудование «сломалось», а с проблемами, связанными с условиями эксплуатации, заменой расходных материалов или настройкой параметров. Принимая решение о покупке, помимо обращения внимания на цену и комплектацию лазерного сварочного аппарата, вам следует также обратить внимание на то, предоставляет ли поставщик комплексные услуги по обучению и документацию технической поддержки, которые помогут вашей команде быстро освоить правильные методы эксплуатации и обслуживания. Если вы проверяете китайских производителей аппаратов для лазерной сварки, которые уделяют особое внимание контролю качества и после-поддержке продаж, компании Qingdao Tongzhe Industrial Equipment Co., Ltd. стоит подумать о том, чтобы - четко понимали их стандарты заводских испытаний и систему обучения, а затем делали выбор на основе ваших реальных условий работы, что сделает последующее использование более удобным.