Применение сварки механической обработки деталей в вакуумных камерах для контроля
Основная цель испытаний вакуумных камер (таких как термовакуумные камеры, испытательные камеры низкого давления, гелиевые испытательные камеры и вентиляционные испытательные камеры) состоит в том, чтобы завершить тестирование надежности образцов на герметичность, низкое давление, тепловой вакуум, вентиляцию, изоляцию и моделирование аэрокосмической среды в закрытой среде с отрицательным давлением; Узел сварки и механической обработки является основным несущим и уплотняющим компонентом корпуса вакуумной камеры, рубашки водяного охлаждения, фланца, трубопровода, кронштейна и приспособления. Первыми показателями являются герметичность сварного шва, низкий уровень газовыделения и точность обработки после сварки.
Корпус вырезается из листового металла → приваривается по форме → напряжение снимается после сварки → прецизионная обработка на станке с ЧПУ уплотнительных поверхностей, фланцевых отверстий, оконных отверстий, отверстий для насосов и отверстий подачи датчиков.
-Материалы: нержавеющая сталь 304L/316L (средний высокий вакуум, обнаружение гелия), алюминиевый сплав 6061 (легкий, полупроводниковая камера обнаружения); Нержавеющая сталь с низким содержанием осадков и титановый сплав выбраны для условий эксплуатации в условиях сверхвысокого вакуума и сверхвысокого давления.
-Процесс: аргонодуговая сварка TIG, лазерная сварка, электронно-лучевая сварка; Сплошной сварной шов с полным проплавлением, исключающий микропоры и непровары; Термическая обработка после сварки используется для снятия напряжения с последующей обработкой уплотнительных канавок и поверхностей фланцев для обеспечения плоскостности и параллельности, а также для предотвращения чрезмерной деформации и скорости утечек при отрицательном давлении.
-Использование: термовакуумные испытания компонентов аэрокосмической отрасли, испытания электронных компонентов разрядом низкого давления, обнаружение утечек гелия в батареях/уплотнениях и испытания материалов на утечку.
Сварные сэндвич-панели с водяным охлаждением, прецизионная обработка стыков проточных каналов после сварки, встроенные в стены кабины, двери кабины и пластины радиатора; Используется для контроля температуры в горячих вакуумных камерах, подавления вентиляции стенок камеры, стабилизации температуры образца и предотвращения влияния температурного дрейфа на данные обнаружения.
Сварные детали фланцевых заготовок → Фрезерование на станках с ЧПУ уплотнительных канавок, отверстий под болты и позиционирующих упоров; Включает фланец CF, фланец KF, большой фланец ISO, фланец подачи электрода и фланец оптического окна.
Вакуумные трубопроводы, колена, газосборные коллекторы, торцы и пазы, обработанные после сварки; Используется для выхлопных контуров, контуров гелиевого индикатора и контуров накачивания; Степень течи сварных швов трубопроводов напрямую определяет нижний предел обнаружения утечек.
Сварка конструктивных элементов + ориентиры для позиционирования механической обработки, монтажные отверстия; Используется для крепления тестовых образцов (отливки аэрокосмической отрасли, датчики, аккумуляторные блоки, герметичные корпуса); Требуется низкий уровень выхлопа, немагнитность, стабильный размер и отсутствие загрязнения окружающей среды в кабине.
Дверь кабины представляет собой тонкостенную сварную деталь, несущую нагрузку, с прецизионно обработанной уплотнительной поверхностью после сварки; Широко используются частое открытие и закрытие гелиевых смотровых боксов и камер для испытаний на герметичность, а для сварных швов требуются высокие усталостные характеристики.