Общепринятые принципы двояки.
При «горячей обработке» используется лазерный луч высокой-энергии-плотности (концентрированный поток энергии) для облучения поверхности обрабатываемого материала. Материал поглощает энергию лазера, создавая процесс теплового возбуждения внутри облучаемой области, тем самым повышая температуру поверхности материала (или покрытия) и вызывая такие явления, как изменение, плавление, абляция и испарение.
«Холодная обработка» использует фотоны высокой-энергии (ультрафиолетовые), способные разрушать химические связи внутри материала (особенно органических материалов) или окружающей среды, что приводит к не-тепловому разрушению. Эта холодная обработка особенно важна при лазерной маркировке, поскольку это не термическая абляция, а скорее холодное отслаивание, которое разрывает химические связи, не вызывая побочного эффекта «термического повреждения». Поэтому он не нагревает и не деформирует внутренние слои или окружающие участки обрабатываемой поверхности. Например, в электронной промышленности эксимерные лазеры используются для нанесения тонких пленок химических веществ на материалы подложек и для создания узких канавок на полупроводниковых подложках.
Сравнение различных методов маркировки
По сравнению со струйной маркировкой преимущества лазерной маркировки и гравировки: широкий диапазон применения, возможность долговечной маркировки-высококачественных материалов, таких как металлы, стекло, керамика, пластик и кожа. Он не оказывает никакого воздействия на поверхность заготовки, не вызывает механической деформации и не разъедает поверхность материала.
Применение продукта
Он может гравировать различные не-металлические материалы. Области применения включают аксессуары для одежды, фармацевтическую упаковку, упаковку для вина, строительную керамику, упаковку для напитков, резку тканей, резиновые изделия, таблички с именами, декоративно-прикладное искусство, электронные компоненты и кожевенную промышленность.