Конструкция сопла и технология управления потоком воздуха: при лазерной резке стали кислород и сфокусированный лазерный луч направляются через сопло на разрезаемый материал, образуя поток воздуха. Основными требованиями к этому воздушному потоку являются большая скорость потока и высокая скорость входа в разрез, чтобы обеспечить достаточное окисление для полной экзотермической реакции в разрезаемом материале; одновременно, достаточный импульс для выброса расплавленного материала. Таким образом, помимо качества и контроля лазерного луча, непосредственно влияющего на качество резки, решающими факторами также являются конструкция сопла и управление воздушным потоком (например, давление сопла и положение заготовки в воздушном потоке).
Сопла для лазерной резки имеют простую конструкцию: коническое отверстие с небольшим круглым отверстием на конце. При проектировании обычно используются экспериментальные методы и методы,-основанные на ошибках. Поскольку форсунки обычно изготавливаются из меди, имеют небольшие размеры и являются легко повреждаемыми деталями, требующими частой замены, расчеты и анализы гидродинамики не выполняются. В процессе работы через боковую часть сопла подается газ под определенным давлением Pn (манометрическое давление Pg); это давление называется давлением сопла. Газ выходит из сопла сопла, проходит определенное расстояние до поверхности заготовки и достигает давления резания, называемого давлением резания Pc. Наконец, газ расширяется до атмосферного давления Па. Исследования показывают, что с увеличением Pn скорость воздушного потока увеличивается, и Pc также непрерывно увеличивается.