Контактная сварка
Используется для сварки тонких металлических деталей. Заготовка зажимается между двумя электродами, и прикладывается большой ток для плавления поверхностей, где контактируют электроды, таким образом сварка достигается за счет резистивного нагрева заготовки. Заготовка склонна к деформации. Контактная сварка соединяется с обеих сторон, а лазерная сварка – только с одной стороны. Электроды, используемые при контактной сварке, требуют частого обслуживания для удаления оксидов и металла, прилипших к заготовке. Лазерная сварка тонких металлических соединений внахлестку не предполагает контакта с заготовкой, и лазерный луч может проникать в труднодоступные места при обычной сварке. Скорость сварки также высокая.
Аргонодуговая сварка
Используются не-плавящиеся электроды и защитный газ, часто используемые для сварки тонких заготовок, но скорость сварки ниже, а подвод тепла намного больше, чем при лазерной сварке, что повышает вероятность деформации.
Плазменная дуговая сварка
Похож на аргонодуговую сварку, но горелка генерирует сжатую дугу для повышения температуры дуги и плотности энергии. Она быстрее и имеет большую глубину провара, чем аргонодуговая сварка, но меньшую, чем лазерная сварка.
Электронно-лучевая сварка
В его основе лежит луч ускоренных электронов с высокой-энергией-плотностью, который бомбардирует заготовку, генерируя огромное количество тепла на небольшом, плотном участке поверхности заготовки, создавая эффект "замочной скважины", тем самым обеспечивая сварку с глубоким проплавлением. Основными недостатками электронно-лучевой сварки являются требование создания среды высокого-вакуума для предотвращения рассеяния электронов, сложность оборудования, ограничение размеров и формы заготовки вакуумной камерой, а также жесткие требования к качеству сборки заготовки. Также можно выполнять не-вакуумную электронно-лучевую сварку, но плохая фокусировка из-за рассеяния электронов влияет на результаты.