1. Испарительная резка.
При лазерной резке испарением температура поверхности материала повышается до точки кипения настолько быстро, что плавление из-за теплопроводности удается избежать. Часть материала испаряется и исчезает, а остальная часть выбрасывается в виде экструзии со дна пропила потоком вспомогательного газа. Для этого требуется очень высокая мощность лазера.
2. Плавящая резка.
При лазерной плавке заготовка локально расплавляется, а расплавленный материал выбрасывается потоком газа. Поскольку перенос материала происходит только в жидком состоянии, этот процесс называется лазерной плавкой.
3. Резка окислительной плавкой (лазерно-пламенная резка).
Для резки при плавлении обычно используются инертные газы. Если вместо этого используется кислород или другие химически активные газы, материал воспламеняется под воздействием лазерного луча, вступая в бурную химическую реакцию с кислородом с образованием другого источника тепла, что приводит к дальнейшему нагреванию материала. Это называется резкой с окислительным плавлением.
4. Контролируемая резка трещин.
Для хрупких материалов, которые легко повреждаются при нагревании, высокоскоростная-контролируемая резка с использованием нагрева лазерным лучом называется резкой с контролируемым разрушением. Основной процесс этого метода резки заключается в следующем: лазерный луч нагревает небольшой участок хрупкого материала, вызывая на этом участке большой температурный градиент и сильную механическую деформацию, приводящую к образованию трещин в материале. Пока поддерживается равномерный градиент нагрева, лазерный луч может направлять трещины в любом желаемом направлении.